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影響分級機中磨料磨損的因素

影響分級機的因素有磨料磨損磨料硬度、磨粒的形狀以及磨粒在垂直于前進方向的截面形狀。                                                           

  磨料硬度對工件的磨損量有顯著影響。一般來說,在相同的工況下,較硬的磨料能使工件產生較大的磨損量。磨料磨損產生的過程中,磨料或大塊磨料的表面凸出部分壓入工件表面,并在表面層移動。如果磨料的強度不能抵抗外力而破碎,磨粒尺寸減小,外形改變,磨損率將隨不同的因素而變化。
  磨粒的形狀對于金屬的磨損率也有影響。如果磨粒是多角形,棱角尖端的曲率半徑則是影響工件磨損的重要因素。尖端曲率半徑大的磨粒易于切削金屬,而且壓入金屬表面的深度大,提高材料表面的塑性變形程度。而尖端曲率半徑小的磨粒,壓入深度小,壓入部分的材料可能保持在彈性變形的范圍內。這種不同的形變特點,對金屬的磨損量有明顯影響。
  當磨粒與材料發生水平切削運動時,多角形前端刃緣與磨粒前進方向之間的夾角,常稱前角,對磨屑的形成有一定的影響。這一點與金屬切削刀具切削金屬的情況有類似之處。前角較大的磨粒前進時,對材料主要產生擠壓作用,犁溝中的金屬大部分以流變的方式排出溝槽,小部分發生彈性變形,很少形成一次切屑。只當前角小于臨界值時,磨粒以楔入方式進入材料表面。當剪切應力超過材料剪切強度以后,材料發生斷裂,形成磨屑。磨屑的形成會使材料磨損量增大。
  磨粒在垂直于前進方向的截面形狀對其磨損能量也有影響。假設磨粒壓入材料的部分的界面是圓錐形,當磨粒向前移動時,在錐角較大的磨粒兩測的金屬大部分發生塑性流動,形成帶有唇狀凸邊的溝槽。反之,如果,錐角較小時,形成不帶唇狀凸邊的切削溝槽的幾率大大增加,磨損大部分以排出一次切屑的形式損耗。當然這種現象還與金屬材料的機械性質有關,脆性材料更易形成切削溝槽。
  磨粒的形狀、尺寸以及磨料與工件金屬相互作用的方向有密切關系。礦物、巖石一類的磨料一般屬于脆性材料,在與工件相接觸過程中都會發生斷裂、破碎。由于巖體的解理特征、風化程度、內部物相的結合方式與強度有所不同,破碎后形成的磨粒尺寸、形狀、表面形貌均有差異。在工業實踐中,觀察磨粒外形有助于預測和控制磨損量。

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作者:作者 來源:寶鋮選礦設備 發布時間:14-07-05 10:05:16 瀏覽量:
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